供应:回转窑窑头窑尾密封_回转窑窑头窑尾密封经销商(认证企业)

2021-08-12 09:11:35

回转窑窑头窑尾密封是回转窑密封技术的重点,改善前,窑尾密封装置存在缺陷较多,一是密封效果差,由于提料勺等设计不尽合理,提料效果不好,当窑尾冷烟室内物料积满后,大量的物料从密封处挤出,不但对现场环境造成

回转窑窑头窑尾密封是回转窑密封技术的重点,改善前,窑尾密封装置存在缺陷较多,一是密封效果差,由于提料勺等设计不尽合理,提料效果不好,当窑尾冷烟室内物料积满后,大量的物料从密封处挤出窑尾密封,不但对现场环境造成严重污染,而且增加了职工的劳动强度;二是由于大量的积灰从密封圈处挤出,密封圈经常被挤、挂坏,造成冷风从窑尾进入窑系统内,破坏了窑内的热工制度,导致窑尾温度偏低,影响正常煅烧,产量偏低,质量波动大。改善后,窑尾柔性密封材料解决了漏风漏料的难题回转窑窑尾密封。好的回转窑窑头窑尾密封效果,体现在密封材料选择和密封手段两个方面,目前较为先进的密封手段是双柔式,密封材料为柔性密封材料,国内拥有该项技术的厂家廊坊封达密封材料有限公司。

   回转窑窑尾一般指预热器及分解炉,窑尾窑头密封,窑尾主是作用是对原料粉进行预热及预分解,一般入窑的分解率在92%以上。CaCO3分解过程是一个吸热过程,而在窑中煅烧本身会放出一定的热量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。一般要窑头加煤与窑尾加煤比例为4:6。一般指的窑头是孰料冷却、窑头废气处理等。冷却风的高温段被作为二次风收购利用,以支持窑头燃烧。次高温段被作为三风风收购利用,窑头密封,经三次风管到窑尾,以支持窑头燃烧。窑头窑尾密封产品是一种半柔性,密闭的,可以随窑复杂运动而变形的密封整体,能有效的控制窑尾烟气,温度的降低及热耗的增加,使高温风机电耗减少,提高产量,增加效益,减少环境的污染。窑尾密封改造前,漏风漏料严重,改造后,柔性窑头窑尾密封很好的解决了这个难题,窑尾密封改造厂家廊坊封达密封材料有限公司主营石灰窑密封,窑头窑尾密封,回转窑密封,石灰窑密封价格低,质量有保障,是值得信赖的窑头窑尾密封。

廊坊封达密封材料有限公司窑尾改造:对目前不是柔性密封形式的密封(如气缸摩擦环、石墨块),可以进行改造:拆除部分无关的部件。制做安装相关的立面法兰、连接套、锥体法兰、摩擦套。安装耐热不锈钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片、挂钩、滑轮、钢丝绳、配重。回转窑是水泥生产的主机设备,窑尾密封在烧成系统中起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。窑尾密封改造厂家廊坊封达密封材料专业提供机械密封件、窑头窑尾密封、防火材料、回转窑窑头窑尾密封产品。窑头窑尾密封型号全、质量可靠,欢迎选用。

   窑头、窑尾的密封罩各由两个圆形密封罩嵌镶后使窑达到密封。窑头密封罩的作用是阻止锻白排入窑外,使煅白进入窑头罩后落进冷却机内;窑尾密封罩是阻止矿石进入回转窑后落入窑尾沉灰室,其次是防止烟气与不进入沉灰室通过烟道进入烟囱,而是直接从窑尾缝隙排出。窑头、窑尾密封罩的安装除使窑正常动转不发生窑筒体与密封罩的摩擦外,其缝隙要小,在窑头不影响喷枪前后移动。窑头窑尾密封能有效减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数,减少系统漏风。理论上过剩空气每增加1%,吨熟料标煤耗提高约1kg/t·cl。因此要严格控制过剩空气量,保持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理,才能使预热器出口温度保持在较低,避免热量的不必要浪费。在保证燃烧用风的基础上,要尽量减少系统漏风,系统漏风会大大增加燃烧煤耗。窑头窑尾密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象,从而提高回转窑的产量和质量,降低能耗,改善水泥厂的生产环境。

回转窑热端(燃料喷入端)接到活动窑头内,冷端(生料入窑端)接到集尘室内。为了防止漏气,保证窑的正常抽力,在窑体与窑头或集尘室的结合处应装设密封装置。这种装置是在窑头装有三排挡风圈,窑体上装有两排挡风圈,两组挡风圈相互啮和。迷宫式密封是让空气经弯曲的通道,产生流体阻力,使漏气量减少。这种密封方式结构简单,无接触面,故不存在磨损,也不受窑体窜动的影响。相邻迷宫圈之间应留有20~40mm的间隙。窑尾部分也是回转窑的重要组成部分,在进料端形状类似一个回转窑的盖子,主要承担进料和密封作用。窑尾冷端也采用这种装置,但应采用漏风量较大的迷宫式结构,以防筒体和挡料圈因烟气温度过高而烧损变形等,也可用轴向接触式、径向接触式和正压气封式。我厂的几种新型柔性密封能够更好的适应因窑筒体的变形和偏摆造成的漏风、漏料问题。

廊坊封达密封材料有限公司回转窑柔性密封装置,实践证明,窑尾烟室负压较改造前有明显提高(约100pa)烟室温度提高100℃-150℃。每小时煤、电节约有明显提高。本公司密封件保质期一年。在保质期内,窑头、窑尾密封出现非人为操作故障,本公司免费提供零部件。

廊坊封达密封材料有限公司窑尾密封改造方案

窑头:

一、首先外移吹风管到适当的距离。拆除原有密封。

二、加长冷风套400mm,

三、在窑头罩里面法兰处与新增里面法兰焊接,新增里面法兰外圆焊接一锥体法兰,锥体法兰中心等孔距钻孔。

四、首先向后安装专门的阻风板,使粘性料顺漏灰斗下走,防止挤压密封。然后安装自润滑密封板,密封板耐磨头厚度达到50mm。漏风系数低于1%。密封板与锥体法兰孔对齐,用螺栓固定,密封板另一端与冷风套摩擦密封。上面在安装碳硅镍复合板,碳硅镍复合板930mm长,复合板与复合板搭接为子母式无缝隙搭接,确保密封性能。外面为防护板,防护板上面每隔一米放一个钢丝绳挂钩。

五、在窑两侧各做一配重架,配重架下挂滑轮,钢丝绳绕密封一周半,穿过滑轮,下挂配重调节松紧度。

六、以上方案,详细尺寸以图纸为准。

一、拆除原有密封

二、在窑尾原有立面法兰与新增里面法兰焊接。

三、立面法兰外端焊接连接套,连接套另一端焊接锥体法兰。连接套下端焊接漏灰斗。

四、在筒体适当具体焊接摩擦套挡板,并在筒体圆周每隔一米焊接支撑板,然后把摩擦套找圆固定焊接在摩擦套挡板上。并加固筋板。

联系方式
联系人

销售部门:安经理

电话

0316-5835111

手机

18631665456

QQ

136328603

邮箱

136328603@qq.com

地址

廊坊大城位敢工业园