回转窑窑尾密封装置生产商单价(推荐)_廊坊回转窑窑尾密封单价

2021-11-18 09:10:35

窑尾密封效果差,当窑尾物料积满后,大量的物料从密封处挤出,不但对现场环境造成严重污染,而且增加了职工的劳动强度,二是由于大量的积灰从密封处挤出,密封圈经常被挤、挂坏,造成冷风从窑尾处进入窑系统,破坏窑

窑尾密封效果差,当窑尾物料积满后,大量的物料从密封处挤出回转窑窑尾密封装置,不但对现场环境造成严重污染,而且增加了职工的劳动强度,二是由于大量的积灰从密封处挤出,密封圈经常被挤、挂坏,造成冷风从窑尾处进入窑系统,破坏窑内的热工制度,导致窑尾温度偏低,影响正常煅烧,产量、质量波动大。所以,在窑尾密封工作的时候,应注意观察各部件的情况,是否存在卡死、开缝、漏灰等现象。如有应立即调整,以免形成循环。我们厂家所生产的密封产品在其抗磨损、耐高温、防漏风等方面远远超过其他密封材料。我们厂家一直努力为广大消费者提供物美价廉的窑头窑尾密封件,欢迎前来选购产品!我公司是一家以生产回转窑密封设备于一体的新型企业。公司生产的水泥回转窑密封装置,石灰回转窑窑尾密封窑尾密封改造,新型回转窑柔性密封设备等公司产品广泛应用于水泥,建材,化工,水电,煤炭,环保,矿山,钢铁等行业。祖国大江南北,获得了国内外客商的高度信赖。

当密封装置密封效果不好时,便会有冷风漏入,从而增加了系统废气量,减少了合理条件下的有用烟气通过量,并且增加了系统热耗、煤耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降,给企业带来没有必要的损失,增加了成本。要解决漏灰必须解决漏风,必须解决间隙和压差的变化 我公司廊坊封达密封材料有限公司专业从事窑头窑尾密封多年,在实践中发现有些回转窑的密封存在以下问题:  1、窑头喷料严重。分析原因是窑头罩内没有挡料环或者原来的挡料环已经坏了,对此,我们可以加设挡料环。  2、窑头的冷风套太窄,造成鱼鳞片太短,不能发挥柔性密封的优点。对此,我们可以把冷风套加长,我们积累了丰富的加长冷风套的经验。  3、冷风套的连接形式不好,致使冷风套连接不牢。我们发明了活动弹簧板的连接形式,可以保证冷风套在冷热态的变化下始终与窑筒体保持很稳定的连接。  4、现在有许多的窑尾的密封是石墨块的密封或气缸摩擦环的密封形式,这种密封形式不能保温隔热,热损较大。针对这种密封,我们可以进行改造,改造成柔性的密封形式。

熟料是从窑头出来,窑尾是进料的。经过预热器预热的生料从窑尾进入回转窑,生料经过烧成后,从窑头出来,进入篦冷机冷却;冷却熟料后的热风从三次风管和窑进入烧成系统;而窑煅烧所需的热量由喷煤管从窑头喷入回转窑,进行煅烧。廊坊封达密封材料有限公司在窑头窑尾密封技术上的研究取得突破。该回转窑窑尾密封技术解决了目前窑头、窑尾密封普遍存在密封效果差、漏风系数大、漏灰严重等问题。该技术的应用将有利于保护环境、稳定工艺、降低热耗、提高运转率、改善劳动条件及提高整个系统性能指标。据四方联技术人员介绍,该密封技术采用了一种半柔性、耐磨、耐温的复合整体紧紧地贴在筒体上、内设反射等装置,从而保证了密封的高可靠性和长寿命。采用该技术改造现场看不到昔日从密封处冒烟、漏灰的现象,密封效果不错。

密封装置为柔性结构,采用一种特殊的耐高温抗磨损的双柔性新型耐热钢材料,(碳硅铝复合板)其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形,从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上,另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上,实现无间隙密封,确保了不漏风,窑尾密封多用鱼鳞片、石墨密封结构但仍然能导致漏风、漏料现象比较严重。双柔式密封装置的改造与窑头密封装置相同外,增加了连接套。连接套下设漏斗,使物料回收方便。廊坊封达密封材料有限公司回转窑窑尾密封达到了漏风系数<1%的设计指标,质量可靠性能先进,值得在水泥行业的回转窑、单筒冷却机及烘干机上推广应用。到目前为止,该技术已分别在江苏、福建、广东、青海、山西、河南、吉林、辽宁等地众多水泥厂的回转窑、单筒冷却机及烘干机上应用。该技术还可以应用在其它高温、高压差及有害气体等需要密封的场所。

水泥回转窑密封,窑头密封一般选用鱼鳞片密封形式,鱼鳞片有单层和多层之分,一般选用多层式鱼鳞片密封,多层式鱼鳞片密封各生产厂家命名法不一,如复合式密封,柔性密封,多层式鱼鳞片密封等。窑尾密封一般在建新厂时,设计院设计的是气缸式密封或石墨块密封形式,不过由于这两种密封形式都有一定的缺陷,现很多水泥企业窑尾密封均改为了鱼鳞片密封形式。在水泥回转窑的工艺操作中,要求空气量、燃料量和物料量三者之间,保持有一定的比例关系,以稳定热工制度,从而提高窑的产质量。因此,在筒体和窑头及筒体和窑尾处,搞好密封是重要的。窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。

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